القدرة الإنتاجية السنوية
منتج
| مصنع | نودلز الكونجاك الرطبة والأرز | نودلز الكونجاك الجافة والأرز | وجبات كونجاك جاهزة بالميكروويف- |
| منطقة | 8000 متر مربع | 12,000 متر مربع | 100000 متر مربع |
| خطوط الإنتاج | 6 خطوط | 12 سطرًا | 2 خطوط |
| القدرة السنوية | 15.000 طن/ سنة | 18.000 طن/سنة | 70 مليون صندوق/سنة |
| إجمالي قاعدة التصنيع | 120,000 متر مربع | 20 سطرًا | 33,000+ طن + 70م صناديق |
عملية إنتاج أرز كونجاك المجفف
1. تناول المواد الخام وتفريغها
تخضع جميع المواد الخام الواردة لعمليات تفتيش صارمة لمراقبة الجودة للتأكد من الامتثال والسلامة والنزاهة. بمجرد الموافقة عليها، يتم نقل المواد المؤهلة إلى منطقة الإنتاج النظيف، حيث تتم إزالة التغليف الخارجي بعناية لمنع التلوث قبل المعالجة.
2. سحق المواد وخلط المكونات
يتم تغذية المكونات الجافة (مثل الأرز) تلقائيًا إلى نظام التكسير وطحنها إلى أحجام جزيئات موحدة. يتم بعد ذلك دمجها مع مسحوق الكونجاك، والألياف الغذائية، والنشا، ومكونات أخرى وفقًا للصيغة، جنبًا إلى جنب مع كميات خاضعة للرقابة من الماء، ويتم خلطها جيدًا لإنشاء خليط متجانس للحصول على قذف مثالي.
3. صب البثق
يتم تغذية المواد المختلطة إلى آلة البثق. يتم تركيب قوالب مختلفة حسب مواصفات المنتج. يتم التحكم بدقة في درجة الحرارة والضغط وسرعة اللولب طوال عملية البثق لإنتاج حبوب أرز كونجاك ذات شكل موحد.
4. عملية التجفيف على مرحلتين-.
يخضع أرز الكونجاك المبثوق لعملية تجفيف دقيقة على مرحلتين- لتحقيق الاستقرار الأمثل ومدة الصلاحية. تستخدم المرحلة الأولى التجفيف بدرجة حرارة منخفضة- (حوالي 35 درجة ) لإزالة الرطوبة السطحية بلطف مع الحفاظ على السلامة الهيكلية. تعمل المرحلة الثانية على رفع درجات الحرارة تدريجيًا (50-100 درجة) لتقليل الرطوبة بشكل أكبر لاستهداف مستويات المنتج النهائي-.
5. التبريد
بعد التجفيف، يتم تبريد أرز الكونجاك بشكل طبيعي أو ميكانيكي إلى درجة حرارة الغرفة قبل التعبئة. وهذا يمنع التكثيف داخل العبوة ويساعد في الحفاظ على جودة المنتج.
6. تطهير التغليف والتعبئة الداخلية
تخضع جميع مواد التعبئة والتغليف لعملية تعقيم صارمة قبل استخدامها لتقليل التلوث الميكروبي. يتم بعد ذلك وزن أرز الكونجاك المبرد تلقائيًا، وتعبئته في عبوات فردية وفقًا للمواصفات، وطباعته بالتفاصيل الرئيسية (رقم الدفعة، والتواريخ، ومدة الصلاحية)، وإغلاقه بشكل آمن لضمان نضارة وسلامة الغذاء.
7. التغليف الخارجي
يتم تعبئة العبوات الفردية في علب كرتون وفقًا لمتطلبات العملاء. تخضع المنتجات النهائية لفحص الجودة النهائي، بما في ذلك مظهر التغليف ووضع العلامات والتحقق من الوزن وختم الكرتون. يتم وضع المنتجات المؤهلة على منصات نقالة ونقلها إلى مستودع البضائع تامة الصنع للتخزين والشحن.
عملية إنتاج نودلز/أرز الكونجاك الرطب
1. النظافة الشخصية وتحضير الملابس
قبل الدخول إلى ورشة إنتاج Shirataki Konjac، يجب على جميع الموظفين-بما في ذلك الموظفين والزوار-ارتداء ملابس خارجية واقية نظيفة ومتوافقة مع المعايير. يجب غسل الأيدي جيدًا وتعقيمها وتجفيفها بالمجفف. يجب أن يتم تأمين الشعر بشكل كامل داخل شبكات الشعر، ويمنع منعا باتا إدخال جميع المتعلقات الشخصية أو العناصر التي لا علاقة لها بإنتاج الغذاء في المنشأة.
2. دش الهواء وحاجز النظافة
بعد ذلك، يجب على الجميع المرور عبر الدش الهوائي قبل الدخول إلى أرضية الإنتاج. يعمل حاجز النظافة هذا على:
- منع التلوث المتبادل-بين مناطق التشغيل المختلفة.
- ضمان الالتزام الصارم بمعايير سلامة الأغذية والمتطلبات التنظيمية.
- الحفاظ على بيئة -نظيفة وصحية للغاية مطلوبة لتصنيع أغذية عالية الجودة-.
3. الخلط والتشكيل وتعديل الرقم الهيدروجيني
في هذا القسم،-يتم مزج دقيق الكونجاك عالي الجودة مع الماء الساخن لترطيب الخليط وتنقيته. ويتم بعد ذلك بثقها إلى أشكال محددة-مثل شعرية شيراتاكي أو الأرز-مقطعة إلى أطوال محددة، ثم يتم غمرها في خزانات نقع لتحسين مستويات الأس الهيدروجيني وتوازنها.
4. الوزن اليدوي والتعبئة الآلية
يتم بعد ذلك وزن المنتج وفقًا لمواصفات العميل الدقيقة قبل الدخول إلى خط التعبئة الآلي. لضمان مراقبة الجودة المستمرة، يقوم فريق ضمان الجودة لدينا بإجراء عمليات تفتيش عشوائية كل ساعة، والتحقق من الأوزان الصافية والتأكد من سلامة الختم بنسبة 100% على كل عبوة.
5. كشف المعادن والبسترة
بعد الكشف عن المعادن، تخضع جميع منتجات الكونجاك المعبأة إلى-تعقيم بدرجة حرارة عالية على خط البسترة-المتطور لدينا. بمجرد بسترة الأكياس المغلقة، يتم شطفها جيدًا بالماء الجاري وتجفيفها تلقائيًا بالهواء.
6. الصناعة المتخصصة: عقدة الكونجاك المربوطة يدويًا
في ورشة-العقد اليدوية، يقوم الفنيون المهرة بربط ووزن كل عقدة كونجاك يدويًا في شكلها المميز قبل التعبئة. تحظى عقدة الكونجاك بشعبية كبيرة في الأسواق الآسيوية-خاصة في الصين واليابان-حيث تعتبر عنصرًا أساسيًا في أطباق الأطباق الساخنةs.
7. فحص الضوء والتعبئة الثانوية
بعد تجفيف العبوات المختومة، تخضع كل حقيبة لفحص بصري-للتأكد من خلوها تمامًا من الجزيئات الغريبة. يقوم العمال بعد ذلك بتجميع المنتج النهائي، ودمج نودلز شيراتاكي مع عبوات الصلصة وفقًا لمتطلبات الطلب المحددة. تتعامل فرق التعبئة المتخصصة مع النكهات المختلفة وتكوينات المجموعة.
8. التخزين، ضمان الجودة النهائي والشحن
وأخيرًا، يتم نقل المنتجات المعبأة إلى مستودع البضائع الجاهزة-، حيث تخضع لفترة عزل إلزامية مدتها 48 ساعة لمراقبة سلامة الختم أو عيوب الجودة. قبل الإرسال، يقوم فريق ضمان الجودة لدينا بإجراء تدقيق نهائي قبل تحميل المنتجات وشحنها إلى عملائنا العالميين.
عملية الإنتاج الفوريةMالحبوب المتعددةNحشد
1. فحص وتحضير المواد الخام
يتم فحص المواد الخام الواردة والموافقة عليها، ثم يتم وزنها بدقة وفقًا للصيغة، ويتم مزجها جيدًا في خليط جاف موحد، ويتم تغذيتها في معدات الإنتاج.
2. الطبخ / الجيلتنة
تخضع المكونات المختلطة لتسخين يتم التحكم فيه تحت ظروف درجة حرارة ورطوبة دقيقة لتحسين خصائص المعالجة. خلال هذه المرحلة، تتحول النشويات إلى جيلاتينية، بينما تتم ترطيب البروتينات والألياف بالكامل، مما يشكل بنية مناسبة للبثق أو القولبة.
3. تشكيل البثق
يدخل الخليط المطبوخ إلى جهاز البثق، حيث يتم دفعه من خلال قوالب مصممة خصيصًا تحت ضغط ميكانيكي لتشكيل خيوط المعكرونة. من خلال استخدام قوالب مختلفة، يمكن إنتاج المعكرونة بأشكال وأقطار مختلفة.
4. تعليق / ترتيب المعكرونة
يتم ترتيب المعكرونة الطازجة وتعليقها على قضبان أو رفوف. تحافظ هذه الخطوة على شكل المعكرونة المطلوب، وتمنع التشوه أو التكتل، وتحسن كفاءة التجفيف بشكل عام.
5. التجفيف والقطع
تخضع المعكرونة المشكلة لتجفيف متحكم فيه لتقليل محتوى الرطوبة وإطالة العمر الافتراضي. بمجرد تجفيفها، يتم تقطيعها بدقة إلى أطوال محددة (على سبيل المثال، 9 سم، 10 سم، 13 سم، 15 سم، أو 20 سم).
6. التعبئة والتغليف والتخزين
تتم تعبئة المعكرونة الجاهزة تلقائيًا باستخدام معدات آلية ثم يتم نقلها إلى مستودع البضائع تامة الصنع.
